氧化鋯空心球磚
以氧化鋯空心球為主要原料制成的隔熱耐火制品。(這種磚的主晶相為立方氧化鋯(約占礦物相組成的70%~80%),耐火度大于2400℃,顯氣孔率55%~60%,體積密度2.5~3.0g/cm3,耐壓強度不小于4.9MPa,熱導率0.23~0.35w/(m·K)。氧化鋯空心球磚的生產方法與氧化鋁空心球的生產方法原理一樣,只是其熔融溫度更高,要達到2700℃以上,國內廣泛采用CaO為穩定劑。
所屬分類:
關鍵詞:
氧化鋯空心球磚
關鍵詞:
咨詢熱線:
氧化鋯空心球磚
以氧化鋯空心球為主要原料制成的隔熱耐火制品。(這種磚的主晶相為立方氧化鋯(約占礦物相組成的70%~80%),耐火度大于2400℃,顯氣孔率55%~60%,體積密度2.5~3.0g/cm3,耐壓強度不小于4.9MPa,熱導率0.23~0.35w/(m·K)。氧化鋯空心球磚的生產方法與氧化鋁空心球的生產方法原理一樣,只是其熔融溫度更高,要達到2700℃以上,國內廣泛采用CaO為穩定劑。
氧化鋯的特點
氧化鋯具有耐高溫、耐化學腐蝕、抗氧化性、耐磨、熱膨脹系數大,穩定氧化鋯已成為耐火材料行業與特種陶瓷領域不容忽視的重要材料 。
1) 穩定氧化鋯制作的泡沫陶瓷可用于高溫合金的過濾, 泡沫陶瓷應用于鋼水連鑄的過濾并取得了良好的凈化效果。
2)由于穩定型二氧化鋯硬度高,可制成冷成形工具、整形模、拉絲模、切削工具、研磨介質、魚刀、剪刀、高爾夫球棍頭等。
3)穩定型二氧化鋯強度高、韌性好, 因此,可用來制造發動機構件,如推桿、連桿、軸承氣缸內襯、活塞帽等。
4) 穩定氧化鋯,具備半導體性和敏感特性,可制成高溫燃料電池固體電解質隔膜等。
穩定氧化鋯有這么多的優點,是其廣泛適用于各種行業的先決條件。 氧化鋯經公司研制后不但廣范用于陶瓷、耐火材料、機械、電子、光學、光纖通信、鐘表飾品、航空航天、生物、化學等各種領域。也可適用于白熱煤氣燈罩、搪瓷、白色玻璃、耐火坩堝等的制造。X射線照相。研磨材料與釔一起用以制造紅外線光譜儀中的光源燈。
氧化鋯有兩個主要耐火材料市場。首先是連續鑄鋼耐火材料,特別是等壓產品。這些產品包括用于中間流槽和鋼包的出液口和浸入式噴嘴。滑動擋板也要用到氧化鋯,特別是用于暴露在最高溫度的中心區域內。部分穩定氧化鈣和氧化鎂二氧化鋯都在使用,不過,通常氧化鈣比較便宜。
用途
氧化鋯空心球制品完全由氧化鋯空心球制得,有良好的高溫強度和穩定的氣孔結構,用于超高溫設備中爐蓋等部位的絕熱材料,例如中頻高溫爐、炭黑反應爐、鎢棒爐、鉬爐等。
氧化鋯空心球磚是性能優良的隔熱耐火制品,最高安全使用溫度為2200℃,在冶金、石油化工、電子等工業的熱工設備中作為直接接觸火焰的高溫內襯材料,使用效果良好 。
免費獲取產品報價
以氧化鋯空心球為主要原料制成的隔熱耐火制品。(這種磚的主晶相為立方氧化鋯(約占礦物相組成的70%~80%),耐火度大于2400℃,顯氣孔率55%~60%,體積密度2.5~3.0g/cm3,耐壓強度不小于4.9MPa,熱導率0.23~0.35w/(m·K)。氧化鋯空心球磚的生產方法與氧化鋁空心球的生產方法原理一樣,只是其熔融溫度更高,要達到2700℃以上,國內廣泛采用CaO為穩定劑。
以氧化鋯空心球為主要原料制成的隔熱耐火制品。(這種磚的主晶相為立方氧化鋯(約占礦物相組成的70%~80%),耐火度大于2400℃,顯氣孔率55%~60%,體積密度2.5~3.0g/cm3,耐壓強度不小于4.9MPa,熱導率0.23~0.35w/(m·K)。氧化鋯空心球磚的生產方法與氧化鋁空心球的生產方法原理一樣,只是其熔融溫度更高,要達到2700℃以上,國內廣泛采用CaO為穩定劑。
重質氧化鋯是以高純氧化鋯顆料(Zro2+穩定劑含量≥99%)為主要原料制成的高溫耐火制品,該磚的主晶相為立方氧化鋯,約占礦物相組成的70%~80%,體積密度大于4.0g/cm3,常溫耐壓強度大于20Mpa,導熱導率(1200℃)≤1.85W/(mk),熱膨脹率(1500℃)≤1.8%,最高安全使用溫度大于2400℃。適用于中頻爐。
氧化鋯坩堝純度達到99.9,密度為6.00,最高使用溫度為2200度,主要運用在熔煉貴金屬,抗熱穩定性能良好。 主要用途 熔化貴稀金屬。氧化鋯坩堝,高溫穩定性好, 是理想的實驗高溫耐火制品。